石油商品在儲運和保管中，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量變化，因此，在保管過(guò)程中應采取措施，延緩其變化速度，確保出庫商品質(zhì)量合格。

一、減少輕組分蒸發(fā)和延緩氧化變質(zhì)

一些油品，特.別是汽油、溶劑油等，蒸發(fā)性較強。由于蒸發(fā)，除大量輕組分損失外，油品質(zhì)量也隨之降低。如在7-48℃范圍內在有透氣閥的露天油罐中儲存70號汽油，十個(gè)月后10%流出溫度高約10℃，飽和蒸汽壓也會(huì )下降；醇型汽車(chē)制動(dòng)液（剎車(chē)油）由于其中的乙醇蒸發(fā)會(huì )使粘度變大；造化溶解油中的乙醇蒸發(fā)后會(huì )使乳化性能變差等。

油品在長(cháng)期儲存中還會(huì )氧化，使油質(zhì)量變壞。例如，汽油柴油的膠質(zhì)增多；潤滑油的酸值增大；潤滑脂的游離堿變小或產(chǎn)生游離酸等。 減少油品輕組分蒸發(fā)和延緩氧化變質(zhì)的主要措施有：

1、降低溫度，減少溫差

溫度高時(shí)蒸發(fā)量大，氧化速度也加劇。所以要選擇陰涼地點(diǎn)存放油品，盡量減少或防止陽(yáng)光暴曬，還要求在油罐外表噴涂銀灰色或淺色的涂層，以反射陽(yáng)光，降低油溫。為減少油品與空氣接觸面積，減少蒸發(fā)，應多用罐裝，少用桶裝。在炎熱季節應噴水降溫。有條件盡量使用地下、半地下或山洞儲存油品，以降低儲存的溫度，延緩氧化，減少油品膠質(zhì)增長(cháng)的傾向。

2、減少不必要的倒裝

每倒裝一次油品，就會(huì )增加一次蒸發(fā)損耗。實(shí)踐證明，倒裝一噸汽油，僅大呼吸損耗達1.5-2.0kg。倒裝說(shuō)還會(huì )增加油品與空氣接觸，加速氧化。

3、減少與銅和其它金屬接觸

各種金屬特別是銅，能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。試驗證明，銅能使汽油氧化生膠的速度增大6倍。因此，油罐內部不要用銅制部件。油罐內壁涂刷防銹層，能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用（涂層還能防止金屬氧化銹蝕），減緩油品變質(zhì)的進(jìn)程。

4、減少與空氣接觸，盡可能密封儲存

密封儲存油品，具有降低蒸發(fā)損失，保證油品清潔，延緩氧化變質(zhì)，減輕容器修飾等優(yōu)點(diǎn)。密封儲存對于潤滑油較為適宜。特別是特別潤滑油和特種油品，應當采用密封儲存，以減少與空氣接觸和防止污染物侵入。

對于蒸發(fā)性較大的汽油、溶劑油等，要采用內浮頂油罐儲存，以降低蒸發(fā)損耗和延緩氧化。據國外測定，用浮頂罐儲存汽油，可減少蒸發(fā)損失80-95%。同時(shí)還可減少環(huán)境污染和減少火災爆炸事故的發(fā)生。

二、防止混入水雜造成油品變質(zhì)

油品中的水雜，絕大部分是在運輸、裝卸、儲存過(guò)程中混入的。在全部?jì)Υ孀冑|(zhì)的油品中，由于混入水雜而導致質(zhì)量不合格的占絕大部分?；烊胗推分械碾s質(zhì)除會(huì )堵塞濾清器和油路，造成供油中斷外，還能增加機件磨損；混入油品中的水分能腐蝕機件（水分在低溫下凍結后也能堵塞油路）；水分的存在會(huì )造成一些添加劑（如清凈分散劑、抗氧抗腐劑、抗爆劑等）分解或沉淀，使其失效；有水分存在時(shí)，燃料氧化速度加快，其膠質(zhì)生成量也加大，如下表。加有清凈分散劑的潤滑油和各種鈉基潤滑脂遇水會(huì )乳化；各種電器專(zhuān)用油品在混入水雜后絕緣性能急劇變壞。因此，防止混入水雜，是搞好油品質(zhì)量管理工作的主要環(huán)節。在油品保管工作中需要注意以下幾點(diǎn)：

水分對汽油生成膠質(zhì)的影響

1、定期檢查油罐底部狀況和清洗儲油容器

油品儲存的時(shí)間越長(cháng)，氧化產(chǎn)生的沉積物越多，對油品質(zhì)量的影響越嚴重。因此，需要每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤滑油儲罐3年清洗一次；重柴油儲罐2.5年清洗一次。

2、定期抽檢庫存油品，確保油品質(zhì)量

為確保油品質(zhì)量，防止在保管過(guò)程中質(zhì)量變化，要定期對庫存油品抽樣化驗。桶裝油品每0.5年復驗一次，罐存油品可根據其周轉情況每3-12月復驗一次。對于易于變質(zhì)、穩定性差、存放周期長(cháng)的油品，都應縮短復驗周期。

三、防止混油或容器污染變質(zhì)

不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì )使油品質(zhì)量下降，嚴重時(shí)會(huì )使油品變質(zhì)。特別是各種中潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì )影響它的使用性能，會(huì )使添加劑沉淀變質(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì )降低閃點(diǎn)和粘度；食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會(huì )造成食品污染；溶劑油中混入車(chē)用汽油會(huì )使餾程不合格并增加毒性。因此，為防止各種油品相混或污染，應采取如下措施。 

1、為了防止散裝油品在卸收、輸轉、灌裝、發(fā)運等過(guò)程中發(fā)生污染，應根據油品的不同性質(zhì)，將各管線(xiàn)、油泵分組專(zhuān)用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如需要混用時(shí)，要清掃管線(xiàn)余油，在管線(xiàn)位置用真空泵抽取余油或用過(guò)濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認清潔后放可使用。但需要注意：

①溶劑油不允許用含鉛汽油管線(xiàn)

②特種用油和潤滑油要專(zhuān)管線(xiàn)專(zhuān)泵輸送。

2、油桶、油罐汽車(chē)、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，可根據具體情況簡(jiǎn)化刷洗手續，但需要確認容器合乎要求，才能重復灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過(guò)的油桶、油罐、油罐車(chē)、油船灌裝中潤滑油時(shí)，需要進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時(shí)用蒸汽吹掃，要求達到無(wú)雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無(wú)明顯鐵銹，目視不呈現銹皮、銹渣及黑色油污，方準裝入。