石油焦是以原油經(jīng)蒸餾后的重油或其它重油為原料:經(jīng)延遲焦化裝置在高溫500℃±1℃)下裂解生產(chǎn)輕輕質(zhì)油品時(shí)的副產(chǎn)物。石注焦的產(chǎn)率約為原料油的25-30%，其低位發(fā)熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發(fā)分約為11%左右，品質(zhì)接近于無(wú)煙謀。石油焦的形態(tài)隨制程、操作條件及進(jìn)料性質(zhì)的不同而有所差異。其外觀(guān)為黑色或暗灰色的蜂窩狀結構，焦塊內具多孔隙結構，氣孔多呈椎圓形，且互相貫通，外形不規則，大小不一，有金屬光澤，主要的元素組成含碳90-97%，含氫1.5-8%，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。

石油焦分類(lèi)

1、按加工方法

    可分為生焦和熟焦，從石油焦工場(chǎng)所生產(chǎn)的石油焦均稱(chēng)為生焦〔green cakes)含一些未碳化的碳烴化合物的揮發(fā)份，生焦就可當做燃料級的石油焦，如果要做煉鋁的陽(yáng)極或煉鋼用的電極，則需再經(jīng)高溫鍛燒，使其完成碳化，降低揮發(fā)份得蕞少程度。后者是生焦經(jīng)鍛燒(1300℃)處理得到，又稱(chēng)煅燒焦。

1.2按硫含量的高低

    焦炭的硫含量主要取決于原料油的含硫量。硫含量增.高，焦炭質(zhì)量降低，其用途亦隨之而改變。根據硫含量的不同，可分為亮硫焦（硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%l以下）。低硫焦可作為供鋁廠(chǎng)使用為陽(yáng)極糊和預焙陽(yáng)極以及供鋼鐵廠(chǎng)使用的石墨電極。其中高.品.質(zhì)的長(cháng)硫焦〔硫含量小于0.5%)可用于生產(chǎn)石墨電極和增炭劑。一般品質(zhì)的低硫焦（硫含量小于1.5 %）常用于生產(chǎn)預焙陽(yáng)極。而低品質(zhì)(低硫）石油焦主要用于冶煉工業(yè)硅和生產(chǎn)陽(yáng)極糊。高硫焦則一般用作水泥廠(chǎng)和發(fā)電廠(chǎng)的燃料。

1.3按照不同的形態(tài)

    石泊焦的形態(tài)隨制程、操作條件及進(jìn)料性質(zhì)的不同而有所差異?？煞譃獒槧罱?、彈丸焦或球狀焦、海綿焦、粉焦四種。

(1)針狀焦:具有高密度、高純度 、低硫量、低燒蝕量、低熱膨脹系數及良好的抗熱震性能等特點(diǎn):在導熱、導電、導磁和光學(xué)上都有明顯的各向異性:孔大而少，略呈橢圓形，破裂面有明顯的針狀結構和纖維紋理，觸摸有潤滑感。主要是以芳烴含量高、非烴雜貢含量較少的渣油制得，主要作用煉鋼中的高功率和超.高功率石墨電極。  

(2)海綿焦:含硫高，含水率高，表面粗糙，價(jià)格高。

(3)彈丸焦或球狀焦:形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，因表面光滑所以含水率較低.一般是由高硫高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn);只能用于發(fā)電，水泥等工業(yè)燃料。

(4)粉焦:經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn)，其顆粒在直徑0. 1-0.4mm ,揮發(fā)份高熱膨脹系數高，不能直接用于電極制備和碳素行業(yè)。

2、油焦的用途

    主要用于制取炭素制品，如石墨電極、陽(yáng)極弧，提供煉鋼、有色金屬、煉鋁之用；制取炭化硅制品:如各種砂輪、砂皮、砂紙等;制取商品電石供制作合成纖維、乙炔等產(chǎn)品;也可做為燃料。球狀焦

3、石油焦質(zhì)量指標及要求

3. 1石油焦質(zhì)量現狀

    國產(chǎn)石油焦揮發(fā)分的平均值與石油焦相當，但波動(dòng)福度較大。部分企業(yè)的揮發(fā)分太高，應先影響石油焦質(zhì)量和使月，其次降低石油焦揮發(fā)分含量有助于提高焦化液收和經(jīng)濟效益。揮發(fā)分實(shí)際上是大的碳氫分子滯留在石油焦中形成的，石油焦揮發(fā)分大于12的企業(yè)應充分重視，通過(guò)采取升高焦化溫度以及其它技術(shù)措旅將石油焦的揮發(fā)分降下來(lái)。

    石油焦的灰分主要由石油渣油中的金屬氧化物及鹽類(lèi)在焦炭中濃縮形成的。由于國內原注的重金屬含量普遍低于原油，所以國內石油焦灰分含量較低，平均值為0.18%遠低于石油焦的平均灰分0.64%，只有0.36 。

    國內石油焦的水分平均值為8.3%,遠高于石油焦的水分:這完.全可以通過(guò)石油焦儲運技術(shù)和管理的改進(jìn)將水分維持在8%}以下，減少用戶(hù)運輸成本和運輸過(guò)程滲水對環(huán)境的污染:

    國內石油焦的抗磨指數平均值為81.3，大于石油焦，說(shuō)明我國石油焦比較軟，容易破碎。